報告目錄下載：《中國高溫合金市場發(fā)展現(xiàn)狀、趨勢與投資前景預測調研分析報告（2026版）》
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第一章：高溫合金市場概述
第二章：高溫合金市場發(fā)展總況
第三章：高溫合金市場政策規(guī)劃
第四章：高溫合金市場規(guī)模分析
第五章：高溫合金市場競爭格局
第六章：高溫合金市場結構分析
第七章：高溫合金市場生產(chǎn)成本
第八章：高溫合金市場價格分析
第九章：高溫合金市場盈利分析
第十一章：高溫合金細分市場分析
第十二章：高溫合金市場應用分析
第十三章：高溫合金市場發(fā)展趨勢
第十四章：高溫合金市場前景預測
第十五章：高溫合金市場核心企業(yè)分析
第一章：高溫合金市場概述
一、高溫合金界定
高溫合金superalloy是指以鐵、鎳、鉻、鈷為基，能在600°C以上的高溫及一定應力作用下長期工作的，具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性的合金。
高溫合金又叫熱強合金、耐熱合金或超合金。
二、高溫合金特點
高溫合金具有較高的高溫強度、良好的抗氧化、抗腐蝕、抗蠕變性能。
（一）抗氧化性
（二）抗蠕變性
（三）抗熱腐蝕性
三、高溫合金性質
（一）先進金屬材料
（二）高端金屬結構材料
《“十二五”新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》把高溫合金納入到高端金屬結構材料領域。
規(guī)劃提出積極發(fā)展節(jié)鎳型高性能不銹鋼、高強汽車板、高標準軸承鋼、齒輪鋼、工模具鋼、高溫合金及耐蝕合金材料。
四、高溫合金分類
（一）按照基體金屬元素分
按基體組成元素可分為鐵基（鐵鎳基）高溫合金、鎳基高溫合金、鉻基高溫合金和鈷基高溫合金四類。
（二）按照基本成型方式或特殊用途分類
根據(jù)合金的基本成形方式或特殊用途，可分為變形高溫合金、等軸晶鑄造高溫合金、定向凝固柱晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金、粉末冶金高溫合金、彌散強化高溫合金、增材制造高溫合金和焊接用高溫合金。
也有研究機構，按制備工藝分為四類：變形、鑄造、粉末和金屬間化合物四類。
（三）按照強化方式分類
按合金的主要強化特征，可分為固溶強化型高溫合金和時效強化型高溫合金。
五、高溫合金應用領域
高溫合金材料最初主要應用于航空、航天領域。
隨著高溫合金材料的發(fā)展，新型高溫合金材料的出現(xiàn)，高溫合金的市場需求處于逐步擴大和增長狀態(tài)，逐漸被應用到電力、汽車、冶金、玻璃制造、原子能等工業(yè)領域。
六、高溫合產(chǎn)業(yè)鏈分析
高溫合金產(chǎn)業(yè)鏈由上游冶煉企業(yè)、中游高溫合金零部件毛坯加工（鑄造、鍛造、粉末冶金）企業(yè)和下游零部件精加工、組裝和總裝企業(yè)主機廠構成。
高溫合金產(chǎn)業(yè)鏈呈現(xiàn)出顯著的“兩端集中度高，中游百花齊放”的特點。
第二章：高溫合金市場發(fā)展總況
一、高溫合金市場發(fā)展歷程
從全球看，高溫合金自20世紀30年代開始研制，變形高溫合金、鑄造高溫合金與粉末高溫合金相繼問世。
我國高溫合金的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：
二、高溫合金市場發(fā)展現(xiàn)狀
（一）變形高溫合金是主流市場工藝
（二）鎳基高溫合金產(chǎn)品占主導地位
（三）高溫合金試產(chǎn)具有較高的市場進入壁壘
（四）我國已具備高溫合金新材料、新工藝的自主開發(fā)能力
（五）我國高溫合金技術水平取得了較大的提升
（六）突破高溫合金返回料處理技術
（七）形成了一系列先進的制備工藝和質量過程控制技術
（八）部分高溫合金產(chǎn)品實現(xiàn)了國產(chǎn)替代
（九）高溫合金標準化檢測體系逐漸完善
（十）高溫合金生產(chǎn)工藝實現(xiàn)突破
（十一）耐750°C以上高溫合金實現(xiàn)生產(chǎn)
（十二）高溫合金市場集中度較高
三、高溫合金市場存在問題
總體來看，我國的高溫合金行業(yè)從產(chǎn)業(yè)到技術等各方面較國際先進水平仍存在較大差距，包括部分關鍵技術尚未實現(xiàn)突破、重要材料依賴進口、缺乏自主研制的先進設備、返回料再利用的技術與機制尚未完善等。性能上，我國高溫合金材料在主元素精確控制能力、雜質元素控制水平、成分均勻性、組織一致性等方面皆有所不足。
（一）頂層設計不完善
（二）高端產(chǎn)品還有很大的提升空間
（三）高溫合金面臨成本端和價格端雙重壓力
（四）國際貿易壁壘導致卡脖子問題
（五）高溫合金材料有效利用率低
（六）國產(chǎn)高溫合金“品種多、批量小”
第三章：高溫合金市場政策規(guī)劃
一、高溫合金市場政策規(guī)劃匯總
近年來，我國出臺了多項涉及高溫合金的政策規(guī)劃，但總體涉及內容較少，更缺少高溫合金方面的專項規(guī)劃。
（一）《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》（2012年1月）
積極發(fā)展節(jié)鎳型高性能不銹鋼、高強汽車板、高標準軸承鋼、齒輪鋼、工模具鋼、高溫合金及耐蝕合金材料。
核電用汽輪機轉子鍛件、發(fā)電機轉軸鍛件、承壓殼體材料、換熱管材、堆內構件材料、鋯合金包殼管等；超超臨界火電機組鍋爐管、葉片、轉子；燃機用高溫合金葉片、高溫合金輪盤鍛件；水電機組用大軸鍛件、抗撕裂鋼板、薄鏡板鍛件等。
（二）《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》（2016年11月）
打造增材制造產(chǎn)業(yè)鏈。突破鈦合金、高強合金鋼、高溫合金、耐高溫高強度工程塑料等增材制造專用材料。
（三）《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》（2021年3月）
推動高端稀土功能材料、高品質特殊鋼材、高性能合金、高溫合金、高純稀有金屬材料、高性能陶瓷、電子玻璃等先進金屬和無機非金屬材料取得突破。
（四）《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》（2021年12月）
圍繞大飛機、航空發(fā)動機、集成電路、信息通信、生物產(chǎn)業(yè)和能源產(chǎn)業(yè)等重點應用領域，攻克高溫合金、航空輕合金材料、超高純稀土金屬及化合物等材料。
二、高溫合金市場技術標準匯總
第四章：高溫合金市場規(guī)模分析
一、高溫合金市場產(chǎn)能規(guī)模分析
全球產(chǎn)能分布呈現(xiàn)多極態(tài)勢，亞太地區(qū)成為增長最快的區(qū)域，年增幅超過10%，其中中國已成為推動全球產(chǎn)能提升的核心力量。
2023年全球高溫合金行業(yè)總產(chǎn)能約為35萬-38萬噸/年，產(chǎn)能利用率普遍在75%-85%之間。
根據(jù)得算多咨詢對全國高溫合金生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能統(tǒng)計，2025年總產(chǎn)能在5萬噸左右。占全球的比重不到15%。
二、高溫合金市場產(chǎn)量規(guī)模分析
（一）高溫合金市場產(chǎn)能利用率
（二）高溫合金市場產(chǎn)量規(guī)模
三、高溫合金市場銷量規(guī)模分析
（一）高溫合金市場產(chǎn)銷率
（二）高溫合金市場銷量規(guī)模
四、高溫合金市場銷售額分析
第五章：高溫合金市場競爭格局
一、全球高溫合金市場競爭格局
全球高溫合金產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)明顯的寡頭壟斷格局，能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的國家主要有美國、俄羅斯、英國、法國、德國、日本和中國等國家。
全球從事高溫合金材料的制造商50家左右，包Precision Castparts Corporation（PCC）.Carpenter TechnologyCorporation（卡朋特）、ATI、Haynes International，INC（哈氏合金）等公司。
二、中國高溫合金市場競爭格局
高溫合金技術門檻較高，是國家重點扶持的高科技產(chǎn)業(yè)。國內高溫合金產(chǎn)品的生產(chǎn)集中在少數(shù)幾家企業(yè)。
當前我國高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較少，形成了頭部集中的發(fā)展特征。
市場產(chǎn)能方面，我國前五家企業(yè)合計占比接近50%。
根據(jù)企業(yè)銷量數(shù)據(jù)計算，我國高溫合金市場集中度較高。
第六章：高溫合金市場結構分析
一、不同制備工藝高溫合金需求占比
鑄造高溫合金強化相數(shù)量較多，不易變形加工，因此重熔高溫合金母合金，在鑄造型腔內澆注為鑄件，通常用于制造航空航天發(fā)動機和燃氣輪機等先進動力裝備的關鍵熱端部件，其需求量占比約20%。
變形高溫合金的熱加工塑性較好，可以在鍛軋機械的外力作用下塑性變形為特定形狀和尺寸的鍛件和型材，在固溶、時效狀態(tài)下的高溫強度優(yōu)異，其需求量約占高溫合金的70%。其余10%需求量為粉末高溫合金。
二、不同元素基體高溫合金需求占比
鎳基高溫合金使用溫度可超過1000°C，需求量約占高溫合金總需求的80%，廣泛用于制造航空發(fā)動機、工業(yè)燃氣輪機的熱端零件。鎳基高溫合金是現(xiàn)代航空發(fā)動機、航天器和火箭發(fā)動機以及艦船和工業(yè)燃氣輪機的關鍵熱端部件材料，也是核反應堆、化工設備、煤轉化技術等方面需要的重要高溫結構材料。
鎳基高溫合金是我國產(chǎn)量最多、使用量最大的一種高溫合金，常用于制造渦輪盤、燃燒室、渦輪葉片、導向葉片等燃氣輪機和航空噴氣發(fā)動機的熱端零件。
鐵基高溫合金成本相對低廉，使用溫度較低，一般用于發(fā)動機中工作溫度較低的部位，如渦輪盤、機匣和軸等零件。
鈷基高溫合金具有良好的鑄造性和焊接性，耐熱性能較好，但由于各國鈷產(chǎn)量較低且加工困難，因此用量不多，主要用于導向葉片材料等。
三、不同領域高溫合金需求占比
航空航天領域是高溫合金最大應用場景。
目前，高溫合金主要應用于發(fā)動機領域，包括航空發(fā)動機、航天火箭發(fā)動機和各種工業(yè)用燃氣渦輪發(fā)動機。
根據(jù)Roskil1統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在高溫合金的下游應用中，按價值來分，航空航天領域應用占比55%，其次是電力領域，應用占比為20%。
隨著新型高溫合金材料的不斷發(fā)展，其下游應用場景和市場需求也在迅速擴張。
全球高溫合金材料應用領域（按價值分）
根據(jù)IIM信息的數(shù)據(jù)，中國高溫合金行業(yè)需求航空航天占比約50%，電力裝備需求約占20%，而汽車工業(yè)領域增速最為突出，年增長率超過25%。
第七章：高溫合金市場生產(chǎn)成本
高溫合金的直接材料成本為其主要生產(chǎn)成本，其中鎳、鈷、銅等原材料的成本占比較大，采購量也偏大。
鎳基高溫合金典型牌號中鎳的質量分數(shù)超過50%。采購量較小但對產(chǎn)品性能影響較大的原材料有鉬、銖、、但、鈴、鉻等。消耗的能源主要為電。
我國鎳的對外依存度高達90%，鈷和鈮幾乎全部依賴進口，因此國際關系、全球供需市場變動將深遠影響我國高溫合金企業(yè)成本。
一、樣本企業(yè)高溫合金成本結構
（一）樣本企業(yè)1
（二）樣本企業(yè)2
（三）樣本企業(yè)3
二、高溫合金平均成本結構
三、樣本企業(yè)高溫合金單位成本
四、高溫合金平均單位成本
第八章：高溫合金市場價格分析
一、樣本企業(yè)高溫合金價格
二、高溫合金業(yè)務平均價格
第九章：高溫合金市場盈利分析
一、樣本企業(yè)高溫合金業(yè)務毛利率對比
二、高溫合金業(yè)務平均毛利率
2021-2025年，我國高溫合金買利率總體上呈下降的趨勢。2024年之前，高溫合金業(yè)務毛利率總體上保持在20%左右。2025年下降到18%。
三、高溫合金業(yè)務細分產(chǎn)品毛利率
（一）鑄造高溫合金毛利率
（二）變形高溫合金毛利率
第十章：高溫合金返回料市場分析
一、高溫合金返回料界定
高溫合金返回料指高溫合金制造過程中的邊料廢料以及報廢的發(fā)動機零部件，其循環(huán)利用可以實現(xiàn)戰(zhàn)略資源節(jié)約、環(huán)境保護、成本降低等效益，在打造低碳循環(huán)經(jīng)濟方面具有重要意義。
高溫合金返回料循環(huán)利用需要建立和打通完整的技術和供應鏈體系，包括合金基礎機理研究、返回料回收與分類分級標準、全生命周期溯源、預處理工藝、凈化處理技術、純凈度評價技術、終端驗證與試車考核等。
二、高溫合金返回料應用
美國從20世紀70年代起開展高溫合金返回料的再生利用，目前已建立了完整的返回料回收體系及配套分級管理系統(tǒng)，在高溫合金生產(chǎn)過程中返回料使用比例達到70%-90%。
相較于歐美發(fā)達國家技術成熟、全品類覆蓋、產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)的返回料應用體系，國內對于高溫合金返回料的循環(huán)利用一直持較為謹慎的態(tài)度，僅有少部分牌號的等軸晶、變形合金返回料在航空發(fā)動機上獲得應用，高端合金返回料應用幾乎空白，綜合利用率與國外差距較大，國內返回料在“能用、放心用、有價值用”上尚處于起步階段。
近些年，隨著外部環(huán)境變化所帶來的供應鏈風險、國家“雙碳”政策和綠色經(jīng)濟的發(fā)展趨勢、戰(zhàn)略資源保護等方面的壓力，國內各設計所、零部件制造企業(yè)和用戶單位等對使用返回料的態(tài)度正在逐步放開，目前已在部分產(chǎn)品上開展部分牌號返回料的應用驗證工作。
第十一章：高溫合金細分市場分析
變形、鑄造和粉末高溫合金性能與用途比較
一、變形高溫合金市場分析
（一）變形高溫合金界定
高溫合金的變形工藝是指合金在外力作用下，通過塑性變形，形成具有一定形狀、尺寸和力學性能的型材、毛坯和零件等加工方法。
變形高溫合金是經(jīng)鍛造、軋制、鐓粗和冷拔等塑性變形工藝和熱處理制造加工成形的材料，也是先進武器裝備發(fā)展的重要基礎。
變形高溫合金可通過冷、熱加工工藝，形成棒材、絲材、帶材、管材等型材。
我國高溫合金材料的研制是從1956年仿照蘇聯(lián)開始的。GH3030是我國研制的第一種高溫合金，也是我國的第一種變形高溫合金。
我國目前已有變形高溫合金50多個牌號，但大部分是仿制的美、俄高溫合金牌號，自主創(chuàng)新研制的牌號較少。
（二）變形高溫合金特點
（三）變形高溫合金應用
變形高溫合金的熱加工塑性較好，可以在鍛軋機械的外力作用下塑性變形為特定形狀和尺寸的鍛件和型材，在固溶、時效狀態(tài)下的高溫強度優(yōu)異，在航空、航天、核工程、能源動力、交通運輸、石油化工、冶金等領域應用廣泛。
變形高溫合金是航空發(fā)動機、航天發(fā)動機等熱端部件制造所需關鍵材料。
變形高溫合金是最先應用于航空發(fā)動機的高溫合金，且變形高溫合金是航空發(fā)動機中用量最大、品種最多的一類高溫材料。
在航空發(fā)動機中，變形高溫合金主要用于制造高壓壓氣機盤、渦輪盤、環(huán)形件、燃燒室、機匣、軸、管道等零件。
還可以用于燃氣輪機、石油化工、核電及火電等領域。
（四）變形高溫合金分類
1、按照溫度不同分類
可分為冷加工和熱加工，個別合金采用溫加工。
冷加工主要是指制造絲材、管材的冷拉、冷拔和薄板的冷軋。
熱加工包括開坯鍛造、軋制、鐓餅及模鍛等。熱加工是變形高溫合金的一種主要變形工藝。
2、按照應用分類
二、鑄造高溫合金市場分析
（一）鑄造高溫合金界定
鍛造是借助工具或模具在沖擊或壓力作用加工金屬機械零件或毛坯的方法。與單純鑄造、機加工的零件相比，鍛造加工的冶金缺陷少，零件形狀、尺寸穩(wěn)定性號，韌性高，纖維組織合理。
鑄造高溫合金由母合金錠重熔后可用鑄造方法直接澆注成零件的高溫合金，是在高溫及氧化腐蝕環(huán)境中長期穩(wěn)定工作的金屬結構材料，因此又稱為高溫合金母合金。
鑄造高溫合金是繼變形高溫合金材料之后于20世紀40年代國外研發(fā)出來的高溫結構材料。
我國鑄造高溫合金的發(fā)展從20世紀50年代中期開始，從仿制發(fā)展到獨創(chuàng)和提高階段，相繼研制出K401、K403、K405、K412、K418、K465、K447A等一系列等軸晶鑄造高溫合金，其性能水平與國外同類合金相當。
航空發(fā)動機、燃氣輪機熱端部件材料及成型技術發(fā)展
高溫合金母合金作為高溫合金產(chǎn)業(yè)鏈的重要基礎性材料，對下游客戶的產(chǎn)品質量具有著直接影響，應不斷追求更高品質和性能。
（二）鑄造高溫合金特點
相比于變形高溫合金，鑄造高溫合金具有較為粗大的凝固組織以及較高的合金化程度，能夠通過加入各種固溶強化和沉淀強化元素以獲得更加優(yōu)異的高溫強度，還可以將鑄造實心結構改進為空心薄壁結構來進一步提高服役溫度。
除了具有更高的合金化程度外，鑄造高溫合金還有更高的服役溫度范圍、變形抗力大，不易加工。
因此應用領域更為廣闊，可根據(jù)需要用于設計、制造出近終型或無余量的具有復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。
（三）鑄造高溫合金應用
鑄造高溫合金由合金錠重熔后直接澆注或定向凝固成零件，合金的設計無需考慮其變形加工性能，故可以集中優(yōu)化其使用性能。
鑄造高溫合金通常用于制造航空航天發(fā)動機和燃氣輪機等先進動力裝備的關鍵熱端部件。
鑄造高溫合金在航空發(fā)動機上主要用于使用環(huán)境非常惡劣的渦輪葉片、導向葉片等，在燃氣輪機上主要用于透平葉片。
三、粉末高溫合金市場分析
（一）粉末高溫合金界定
粉末高溫合金是用粉末冶金工藝制備的高溫合金，對金屬原料采用液態(tài)金屬霧化或高能球磨機制粉后加工成型，晶粒細小、成分和組織均勻，熱加工性能較好。
粉末高溫合金的研制始于20世紀60年代，經(jīng)過多年的發(fā)展，國內外已發(fā)展了三代粉末高溫合金，粉末高溫合金也已成為制造先進高性能航空發(fā)動機渦輪盤最重要的方法。
我國粉末高溫合金的研究是從20世紀70年代開始，目前已經(jīng)研制出了第三代粉末高溫合金——使用溫度為800°C的高強加損傷容限型FGH99合金。國內粉末高溫合金研發(fā)機構主要是北京航空材料研究院和鋼鐵研究總院。
（二）粉末高溫合金特點
粉末高溫合金金屬利用率高、成本低。與傳統(tǒng)的鑄/鍛工藝相比，粉末冶金工藝消除了宏觀偏析，改善了合金的組織，提高了盤件性能。
（三）粉末高溫合金應用
粉末冶金高溫合金是制造現(xiàn)代高推重比航空發(fā)動機渦輪盤等關鍵熱端部件的必選材料。
美國普惠公司于1972年將IN100粉末高溫合金制備的壓氣機盤和渦輪盤用于F100發(fā)動機，裝配在F15和F16飛機上，粉末高溫合金進入了實際應用階段。
航空發(fā)動機早期所使用的鑄鍛高溫合金，因其合金鑄錠內成分偏析嚴重，組織不均勻，難以滿足新型發(fā)動機的需求。
采用粉末冶金方法生產(chǎn)高溫合金時，由于制粉過程中每個粉末顆粒都是由微量液體金屬快速冷凝而成的，所以成分偏析僅限制在粉末顆粒的尺寸內，用這樣的粉末制成的坯料具有均勻的細晶組織。
隨著高溫合金成分日趨復雜、零件尺寸不斷增加，粉末冶金高溫合金顯示出更大的優(yōu)越性。
第十二章：高溫合金市場應用分析
高溫合金下游應用廣泛，航空航天是主要應用領域，占比超五成。
隨著技術發(fā)展及產(chǎn)量提升，高溫合金也逐漸應用于工業(yè)燃氣輪機、核電、煤電、石化冶金、玻璃、醫(yī)療器械、機械、汽車（柴油機和內燃機的增壓渦輪）、內燃機閥座、轉向輥、3D打印、冶金礦山、原子能工業(yè)等領域。
一、航空市場高溫合金需求分析
航空發(fā)動機是現(xiàn)代工業(yè)“皇冠上的明珠”，是高溫合金最重要的應用領域，主要用于燃燒室、導向器、渦輪葉片和渦輪盤四大熱端部件。
此外，還用于機匣、環(huán)件、加力燃燒室和尾噴口等部件。
鎳基高溫合金有高的耐熱強度、良好的塑性、優(yōu)秀的抗高溫氧化和燃氣腐蝕能力，以及長期組織穩(wěn)定性等特性，被廣泛用于制造各種高溫部件。比如，鎳基高溫合金廣泛應用于航空航天發(fā)動機的燃燒室、燃燒室隔板、渦輪盤、導向葉片、渦輪葉片以及軸、進氣導管、噴管等的制造。
隨著對新型的先進航空發(fā)動機推重比的要求不斷提高，對高性能高溫合金材料的依賴越來越大。航空發(fā)動機材料進入冷端以鈦為主、熱端以鎳為主的鎳、鈦、鋼“三國鼎立”時代。
1、燃燒室是發(fā)動機各部件中溫度最高的區(qū)域，燃燒室內溫度可高達1500-2000°C，作為燃燒室壁的高溫合金材料需承受800-900°C的高溫，局部高達1100°C以上。用于制造燃燒室用量最大的材料是變形高溫合金。
2、導向器也可稱為渦輪導向葉片，用來調整燃燒室出來的燃氣流向，是渦輪發(fā)動機上承受溫度最高、熱沖擊最大的零部件，材料工作溫度最高可達1100°C以上，但渦輪導向葉片承受的應力比較低。導向器材料大多采用精密鑄造鎳基高溫合金。
3、渦輪葉片是發(fā)動機中工作條件最惡劣的部件，在承受高溫的同時要承受很大的離心應力、振動應力、熱應力等。其所承受溫度低于相應導向葉片50-100°C，但在高速轉動時，由于受到氣動力和離心力的作用，葉身部分所受應力高達140MPa，葉根部分達280-560MPa。渦輪葉片材料大多是精密鑄造鎳基高溫合金。渦輪葉片其結構與材料的不斷改進已成為航空發(fā)動機性能提升的關鍵因素之一。
4、渦輪盤在四大熱端部件中所占質量最大。渦輪盤是航空發(fā)動機上的重要轉動部件，工作溫度不高，一般輪緣為550-750°C，輪心為300°C，因此盤件徑向的熱應力大。用作渦輪盤的高溫合金為屈服強度很高、細晶粒的變形高溫合金和粉末高溫合金。
二、航天市場高溫合金需求分析
高溫合金主要用于應用于火箭動力系統(tǒng)熱端部件。以推力室、渦輪為代表的液體火箭發(fā)動機熱端部件具有可靠性要求高，啟動沖擊大，承受應力狀態(tài)復雜，服役環(huán)境的輻射、氧化和熱腐蝕強等特點，一般采用高溫合金制造。
近年來，我國航天產(chǎn)業(yè)始終保持著自主發(fā)展的良好態(tài)勢，一系列重大航天項目持續(xù)推進，我國航天領域整體實力得到大幅提升，高溫合金作為航天領域不可或缺的關鍵材料，其需求量也隨之增加。
1、高溫合金在火箭發(fā)動機推力室中的應用
推力室是液體火箭發(fā)動機的核心組成部分，是將液態(tài)推進劑的化學能轉換為熱能的重要裝置，主要由噴注器、燃燒室、噴管等部分組成。在火箭發(fā)動機工作時，液體推進劑由噴注器噴入燃燒室，經(jīng)過一系列復雜的霧化、混合和燃燒等物理/化學反應，形成高溫、高壓的燃氣。燃氣在噴管內加速膨脹，最后從出口高速噴出產(chǎn)生推力。此過程在極短時間及有限空間內完成，因此推力室工作環(huán)境極為惡劣，工況極端復雜。
噴注器運行工況復雜，一般采用變形高溫合金。噴注器的主要作用是按照特定比例將燃料和氧化劑均勻地注入燃燒室并充分燃燒。噴注器主要由氧化劑腔、燃料腔、上百個噴注單元（噴嘴）以及集合器等零件構成。通常情況下推力室噴注器側推進劑未進行充分燃燒且具有良好的主動冷卻條件，材料服役溫度相對燃燒室較低，但是噴注器燃燒通常需要同時接觸常溫/低溫推進劑和強腐蝕/強氧化高溫燃氣，并須承受推進劑燃燒帶來的劇烈振動，因而噴注器對于材料的耐高低溫性能、抗高周疲勞性能耐腐蝕和抗氧化性能有較高的要求，一般采用高溫合金。
GH4169、GH4738等牌號變形高溫合金在噴注器及燃氣發(fā)生器殼體中廣泛應用。GH4169“土星五號”火箭二級J-2發(fā)動機、“德爾塔4”火箭一級RS-68發(fā)動機、航天飛機芯級SSME發(fā)動機、歐空局“阿麗亞娜5”火箭芯一級Vulcain發(fā)動機和日本H2火箭一級LE-7發(fā)動機推力室噴注器頂蓋、中底和部分噴嘴采用了Inconel718鎳基變形高溫合金（國內相似牌號為GH4169），該合金為目前應用最廣泛的高溫合金，在-253~650°C都具有較好的使用性能，短時間使用溫度可以達到800°C。Vulcain發(fā)動機燃氣發(fā)生器殼體采用Ni-Cr-Co基Waspaloy高溫合金（國內相似牌號為GH4738），該合金在870°C以下具有良好的抗氧化、抗腐蝕性能，815°C以下具有較高的強度和抗疲勞性能。
燃燒室、喉部、噴管等部位是液體火箭發(fā)動機中服役溫度最高的部位。燃燒室的作用是將燃料與氧化劑混合并點燃，產(chǎn)生大量的高溫高壓氣體。發(fā)動機工作時，燃燒室內壓力最高可達20MPa以上，燃氣溫度最高可達4000K，并且在短時間、有限體積內產(chǎn)生很大的熱流量。燃燒室面板是服役性能最苛刻的零件之一，承受極端的溫度和壓力梯度。噴管與噴管延伸段位于推力室后端，燃燒室產(chǎn)生的高溫燃氣經(jīng)喉部加速后排出，從而產(chǎn)生推力。金屬材料不能承受高溫、高壓、高熱流沖刷的服役環(huán)境，因此，現(xiàn)有液體火箭發(fā)動機燃燒室一般采用密排流道的再生冷卻結構。
再生冷卻身部內壁材料須同時接觸較高溫燃氣和帶壓的常溫或低溫推進劑，且能夠經(jīng)塑性變形成形薄壁構件，一般采用高溫合金、耐高溫銅合金等材料；再生冷卻身部外壁材料服役溫度較低，但承受較大的結構應力，一般采用高強不銹鋼或高溫合金。例如，SSME氫氧發(fā)動機燃料路預燃燒室外壁采用鎳基變形高溫合金Inconel625（國內相似牌號為GH3625），該材料最高使用溫度可達950°C；內壁采用鈷基變形高溫合金Haynes188（國內相似牌號為GH5188），該材料在1000°C下仍具有良好耐腐蝕性:噴管延伸段采用A286（國內相似牌號為GH2132）薄壁管和Inconel718外殼、結構環(huán)焊接而成。
高性能液體火箭發(fā)動機燃燒室采用銅合金和高溫合金/不銹鋼組成雙金屬結構。對于高性能液體火箭發(fā)動機燃燒室，銅合金或鎳基合金的強度及導熱性難以滿足高室壓和高熱流的服役環(huán)境的要求，需要采用帶流道的銅合金內壁和高溫合金外壁的雙金屬結構。帶流道的銅合金內壁保證燃燒室燃氣壁面的冷卻需求，外壁的高溫合金用于增加/保持整個燃燒室的強度。例如，SpaceX公司Merlin1C及其之前系列發(fā)動機內壁為銅合金，外壁為電鑄成形鎳合金；航天材料及工藝研究所《重復使用液體火箭發(fā)動機用材料及工藝研究進展》（姚草根等，2022年）推測，Merlin1D及后續(xù)型號推力室內壁材料仍可能為銅銀鋯合金，外壁材料可能為347不銹鋼。
2、高溫合金在火箭發(fā)動機渦輪中的應用
渦輪轉子是液體火箭發(fā)動機中服役環(huán)境最惡劣的構件之一，其葉片承受高溫、高壓、高速燃氣的強力沖蝕，渦輪轉子高速旋轉使得葉片同時承受極大的離心應力，而渦輪盤心部要帶動整個渦輪泵軸系旋轉，結構應力較大；渦輪盤心部和葉片溫差極大，由此帶來的熱應力也非常大；此外推動渦輪盤旋轉的燃氣通常為富氧或富燃燃氣，均有較強的氧化性或熱腐蝕性。渦輪盤、渦輪殼體、燃氣導管等通常選用高溫合金制造。火箭發(fā)動機渦輪盤一般采用變形高溫合金，我國早期長征火箭主發(fā)動機的渦輪盤采用GH1040高溫合金，可以滿足850°C的使用溫度，但高溫強度一般，20世紀70年代末，長征火箭渦輪盤材料升級為GH4169高溫合金。
SpaceX公司Merlin1A發(fā)動機總質量68kg，采用Inconel718高溫合金制造封頭，并采用摩擦焊接加工主軸。渦輪泵外殼采用精密鑄造成形，燃料泵采用鋁合金制造整體式渦輪葉盤，氧化劑管路采用300系列不銹鋼。Merlin1B、Merlin1C與Merlin 1A發(fā)動機相比變動較小。
3、其他地方應用
除火箭發(fā)動機推力室和渦輪外，連接熱端構件的緊固件、金屬密封件及部分接觸低溫推進劑的管路、閥門也常采用變形高溫合金。
三、燃氣輪機高溫合金需求分析
高溫合金主要應用于燃氣輪機的熱端部件。燃氣輪機與航空發(fā)動機原理相似，均利用燃料燃燒后釋放的高溫氣體帶動葉輪高速旋轉，將燃料的能量轉變?yōu)橛杏霉?。燃氣輪機的核心部件是壓氣機、燃燒室和燃氣透平，與航空發(fā)動機渦輪葉片相比，燃氣輪機燃氣透平葉片對材料的使用壽命、耐腐蝕性能要求更高，對葉片尺寸要求更大。燃氣輪機透平輪盤、燃燒室等部位要求材料耐用溫度達到600℃以上，因此需使用具有耐高溫、較高蠕變強度的高溫合金。目前國內外主要采用鎳基高溫合金進行制造。
一方面，“碳中和”背景下燃氣發(fā)電作為清潔能源有望進一步發(fā)展，帶動高溫合金材料的應用；另一方面，艦船燃氣輪機憑借功率密度大、啟動速度快、噪聲低頻分量低等優(yōu)勢，裝艦使用范圍日益擴大，成為現(xiàn)代大型艦船的主要動力裝置，隨著我國海軍艦艇建設加速，國產(chǎn)燃氣輪機的研發(fā)替代，艦船燃氣輪機對高溫合金材料將保持較高的需求。
四、核電市場高溫合金需求分析
在核電裝備制造業(yè)中，高溫合金材料因其具有的耐高溫、耐高強度等優(yōu)異特性，具有難以替代的作用，主要應用于承擔核反應工作的核島內。
核電裝備中主要使用高溫合金的部件包括燃料機組、控制棒驅動機構、壓力容器、蒸發(fā)器以及堆內構件、燃料棒定位格架、高溫氣體爐熱交換器等，這些部件在工作時需要承受600-800°C的高溫，需要較高的蠕變強度，必須采用高溫合金材料。
五、超超臨界發(fā)電高溫合金需求分析
高溫合金在超臨界及超超臨界機組中主要應用于鍋爐高溫受熱面（過熱器、再熱器）和汽輪機關鍵熱端部件，是突破600℃以上高參數(shù)限制、提升發(fā)電效率的核心材料。
火力發(fā)電行業(yè)面臨著兩方面的壓力，一方面市場競爭的加劇需要降低成本，提高發(fā)電效率；另一方面社會對環(huán)境問題日益關注，要求電廠降低污染物的排放，滿足嚴格的環(huán)保要求。
發(fā)展?jié)崈裘喊l(fā)電技術是解決這些問題的關鍵。其中一個方法是是開發(fā)利用新的高效發(fā)電技術，如整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）發(fā)電等；另外一個方法是基于常規(guī)發(fā)電系統(tǒng)，提高機組的蒸汽參數(shù)，即機組的超超臨界化（USC），發(fā)展高經(jīng)濟性、高效率的高參數(shù)、大容量機組。
六、汽車渦輪增壓高溫合金需求分析
汽車渦輪增壓器、發(fā)動機排氣管、內燃機的閥座、鑲塊、進氣閥、密封彈簧、火花塞、螺栓以及熱發(fā)生器等裝置零部件需要高的高溫力學性能，因此是高溫合金材料的重要應用領域。
其中，汽車渦輪增壓器是最主要的車用高溫合金應用領域。
渦輪增壓器實際上是一種空氣壓縮機，通過壓縮空氣來增加進氣量。它是利用發(fā)動機排出的廢氣慣性沖力來推動渦輪室內的渦輪，渦輪又帶動同軸的葉輪，葉輪壓送由空氣濾清器管道送來的空氣，使之增壓進入氣缸。
汽車渦輪增壓器具有降低噪聲、減少有害氣體排放、提高功率等優(yōu)點，國外的重型柴油機增壓器裝配率100%，中小型柴油機也在不斷地增大其裝配比例，英、美、法等國家裝配比例已達80%左右。相較之下，我國50%的裝配率仍有一定提升的空間。
第十三章：高溫合金市場發(fā)展趨勢
一、高溫合金返回料處理技術成熟并大規(guī)模應用
二、高溫合金市場面臨著較大的需求增長空間和進口替代空間
三、高性能高溫合金國產(chǎn)化越來越迫切
四、新技術、新工藝實現(xiàn)突破
五、應用領域也從單一走向多元化
六、高溫合金企業(yè)進軍國際市場
第十四章：高溫合金市場前景預測
一、高溫合金市場產(chǎn)銷規(guī)模分析
根據(jù)得算多咨詢對我國高溫合金企業(yè)產(chǎn)能投資動態(tài)分析，到2030年，我國高溫合金產(chǎn)能將達到11.5萬/年。
到2030年，年產(chǎn)量將達到8.05萬噸/年。
到2030年，年銷量將達到7.65萬噸/年。
到2030年高溫合金價格在15萬元/噸附近。市場銷售額約為114億元。
二、高溫合金市場需求分析
（一）航空領域前景分析
1、商用航空前景分析
長期來看，國內商用飛機市場需求或為現(xiàn)有軍用飛機市場規(guī)模的2.5倍。根據(jù)中國商飛預測，未來20年全球商用航空市場約48.5萬億元（平均每年折合人民幣約2.4萬億元），未來20年中國市場約10萬億元（平均每年折合人民幣超5000億元）。根據(jù)24年數(shù)據(jù)，國內軍機主機廠總收入規(guī)模不到2000億元。
中期視角來看，根據(jù)我國存量民航機隊規(guī)模和中國商飛對未來機隊預測，到2029年我國民航機隊需新增商用飛機有望超過400架/年。測算2025-2029年我國民航機隊需新增飛機架數(shù)分別為319/355/366/366/411架。測算假設飛機壽命為20年，因此補充飛機架數(shù)包含退役飛機和機隊規(guī)模增長所需飛機量。
根據(jù)Planespotters數(shù)據(jù)，2025年全年C919累計交付到航司數(shù)量為15架，高于2024年的13架，但增速顯著放緩。截至2025年末，C919交付至東航、國航、南航數(shù)量分別為14、9、8架，C919交付至三大航司數(shù)量逐漸均勻化。
世界商用飛機供給端，空客波音仍處于寡頭壟斷地位，二者占據(jù)90%以上市場份額。其中波音公司受2018、2019年兩次墜機事故及公共事件影響，2019年和2020年交付數(shù)量分別同比下滑52.85%和58.68%，2024年，空客商用飛機交付量達到波音的220.11%。
長期來看，根據(jù)中國商飛的預測，未來20年商發(fā)全球市場或超13萬億元，中國市場或超2.9萬億元。按照商用飛機類型，航空發(fā)動機分為支線客機發(fā)動機（價格參考CF34）、單通道客機發(fā)動機（價格參考LEAP）、雙通道客機發(fā)動機（價格參考GE9x）等。根據(jù)中國商飛預測數(shù)據(jù)，未來20年全球商用航空發(fā)動機市場規(guī)模超13萬億元（平均每年超6500億元），其中中國商用航空發(fā)動機市場規(guī)模超2.9萬億元（平均每年超1450億元）。
中期需求來看，根據(jù)我國存量民航機隊規(guī)模和中國商飛對未來機隊預測，到2029年我國民航機隊需新增商用航空發(fā)動機有望超過900臺/年。測算2025-2029年我國民航機隊需新增飛機架數(shù)分別為319/355/366/366/411架，按照航空發(fā)動機與飛機為2.2:1的比例測算，2025-2029年我國民航機隊需新增商用航空發(fā)動機的數(shù)量分別為701/780/805/805/903臺。
2、軍用航空前景分析
國際安全緊張局勢下，軍費投入持續(xù)增長。當前國際政治與安全形勢日趨復雜，中東地區(qū)地緣局勢緊張，俄羅斯與烏克蘭爆發(fā)武裝沖突，美國與中國摩擦事件頻發(fā)。在國際動蕩局勢下，中國為維護國家安全加強軍隊建設，軍費投入水平有望實現(xiàn)持續(xù)較高增長。
我國軍機在數(shù)量及代際結構上仍存在巨大空間亟待填補。根據(jù)Flightgl0bal發(fā)布的《Worldairforces2023》，截至2022年末，我國軍用飛機數(shù)量為3284架，位列全球第三，較美國的13300架仍存在較大差距。此外，我國軍機與美國相比還存在代際劣勢。以戰(zhàn)機為例，我國以J-7、J-8為代表的二代戰(zhàn)機占比為46%，以J-10、J-11/16為代表的三代戰(zhàn)機占比為52%，以J-20為代表的四代戰(zhàn)機占比僅2%；美國空軍無二代戰(zhàn)機，以F-15、F-16C為代表的三代戰(zhàn)機占比76%，以F-22、F-35為代表的四代戰(zhàn)機占比24%。從軍機數(shù)量和軍機代際結構來看，我國軍機市場存在較大增量空間，新機列裝將有利帶動軍用航空發(fā)動機的新增需求。
（二）航天領域前景分析
近年來中國航天事業(yè)正高速發(fā)展，中國航天科技工作者持續(xù)推進航天科技創(chuàng)新并在運載火箭發(fā)動機研制、固體燃料火箭研發(fā)、可重復航天器研發(fā)等方面取得重大突破；推進載人航天工程、北斗工程等中國重大航天旗艦工程，打造大型空間基礎設施；推進遙感衛(wèi)星、通訊衛(wèi)星等星座的建設，推動航天事業(yè)走向商業(yè)化。2023年中國航天發(fā)射次數(shù)達67次，位列全球第二，僅次于115次的美國。2025年美國發(fā)射198次，中國發(fā)射93次，兩者占全球發(fā)射次數(shù)的88%。
（三）燃氣輪機領域前景分析
據(jù)西門子能源2025年資本市場日預測，全球燃氣輪機年均新增裝機需求已從2022財年的61吉瓦/年升至2025財年的85吉瓦/年，未來十年預計維持在90吉瓦/年以上，樂觀情況下可達100吉瓦/年。
燃氣輪機的國產(chǎn)化生產(chǎn)將進一步帶來高溫合金材料需求的大幅增長。中國燃氣輪機工業(yè)按蘇聯(lián)模式建立，分屬機械、航空、船舶等工業(yè)部門。我國在1993年引進烏克蘭UGT-25000燃氣輪機后開始了國產(chǎn)化研究，研制出了國內首臺擁有自主知識產(chǎn)權的中等功率的燃氣輪機QC280，目前已完成第二階段國產(chǎn)化工作，國產(chǎn)化率達到98.10%。根據(jù)2017年2月10日中航動力公告，中航動力已收到陜西省發(fā)展和改革委員會《關于QC280/QD280燃氣輪機生產(chǎn)能力建設項目竣工驗收的批復》，QC280/QD280燃氣輪機生產(chǎn)能力建設項目”已通過竣工驗收。這標志著我國國產(chǎn)艦船用燃氣輪機已經(jīng)完成國產(chǎn)化批產(chǎn)階段，有望在我國未來大型護衛(wèi)艦、大型驅逐艦和新型兩棲登陸艦等水面艦艇上廣泛引用。燃氣輪機的國產(chǎn)化生產(chǎn)將進一步帶來高溫合金材料需求的大幅增長。
（四）核電領域前景分析
截至2025年12月31日，我國運行核電機組共59臺（不含臺灣地區(qū)），裝機容量為62518.74MWe（額定裝機容量）。
《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十五個五年規(guī)劃綱要》提出，積極安全有序推進沿海核電建設，核電運行裝機容量達到1.1億千瓦左右。
照此計算，2026-2030年，我國核電新增裝機將達到5000萬千瓦。按照一臺機組120萬千瓦計算，“十五五”期間新增40臺機組。年新增機組8臺。
（五）2030年高溫合金需求分析
根據(jù)以上分析總結，2030年，我國高溫合金需求量在7.66萬噸左右。其中，航空航天占比30%左右，燃氣輪機占比45%左右。二者合計需求占比75%。
（六）2030年高溫合金供需平衡分析
到2030年，年產(chǎn)量將達到8.05萬噸/年。年銷量將達到7.65萬噸/年。
與年7.66萬噸的需求量相比，理論上，我國基本上可以保持供需平衡。
第十五章：高溫合金市場核心企業(yè)分析
一、西部超導材料科技股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
西部超導材料科技股份有限公司是西北有色金屬研究院旗下企業(yè)，主要從事超導產(chǎn)品、高端鈦合金材料和高性能高溫合金材料及應用的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。
公司是目前國際上唯一的NbTi鑄錠、棒材、超導線材生產(chǎn)及超導磁體制造全流程企業(yè)；是我國高端鈦合金棒絲材主要研發(fā)生產(chǎn)基地；也是我國高性能高溫合金材料重點研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)之一。
（二）主要產(chǎn)品
公司主要產(chǎn)品有三類：
第一類是超導產(chǎn)品，包括NbTi錠棒、NbTi超導線材、Nb，Sn超導線材、MgB2高溫超導線材、Bi系高溫超導線帶材和超導磁體等。
第二類是高端鈦合金材料，包括棒材、絲材等。
第三類是高性能高溫合金材料，包括變形高溫合金和高溫合金母合金等。
在高溫合金領域，由于鈦合金和高溫合金是航空發(fā)動機制造的兩大主干材料。經(jīng)過十余年的自主創(chuàng)新，公司向我國航空事業(yè)提供了大量的高品質鈦合金材料，在業(yè)內積累了良好的口碑，與航空工業(yè)、中國航發(fā)等客戶建立了長期合作關系，為高性能高溫合金材料批量生產(chǎn)后的市場銷售奠定了堅實基礎。
（三）高溫合金產(chǎn)品
公司從2014年開始開展高性能高溫合金的工程化研究并實現(xiàn)量產(chǎn)應用。
公司以科研項目和市場需求為牽引，在研的多項國家級關鍵材料攻關項目進展順利，通過了相關評審。多項航空發(fā)動機高溫合金材料的研發(fā)項目，完成了材料制備，已成為相關需求單位的材料供應商。
在航空發(fā)動機市場，公司通過近年來的技術積累，突破了以GH4169、GH4169G、GH738、GH907、GH4698、GH4065A、GH4720Li等合金為代表的十余個牌號高溫合金的批量生產(chǎn)技術，獲得相關牌號高溫合金棒材產(chǎn)品的供貨資格。
在商用航空發(fā)動機市場，公司生產(chǎn)的中600mm大規(guī)格GH4738棒材已通過某型號發(fā)動機部件考核。
在燃氣輪機市場，公司生產(chǎn)的GH4169、GH4698等合金棒材已經(jīng)在國內多個型號燃機和民用燃機上完成鍛件驗證與評價并取得供貨資質。
公司已經(jīng)突破高溫合金返回料處理技術，自主設計建成高溫合金返回料處理線并投產(chǎn)。
公司突破了航空結構件和緊固件用某高強鋼多牌號高溫合金各規(guī)格棒材穩(wěn)定性控制技術，強塑性匹配良好、實現(xiàn)供貨。
超超臨界燃煤發(fā)電站用高溫合金已經(jīng)基本完成應用考核評價。
突破燃機用超大規(guī)格棒材制備技術，實現(xiàn)燃機方向供貨。
在高溫合金領域，公司針對國內高溫合金冶金缺陷率高、組織均勻性差的問題，建立了量化過程控制體系，開發(fā)了高溫合金全流程制備工藝數(shù)值模擬技術，采用高性能高溫合金均勻性和純凈化控制技術以及高溫合金高均勻棒材鍛造技術，形成了有自主知識產(chǎn)權的高溫合金材料制備技術。
二、江蘇圖南合金股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
江蘇圖南合金股份有限公司主營業(yè)務為高溫合金、特種不銹鋼等高性能合金材料及其制品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，并以圖南智能、圖南部件（以下合稱“沈陽圖南”）為主體開展中小零部件生產(chǎn)制造、銷售業(yè)務。
隨著本期沈陽圖南機械加工能力的持續(xù)建設和規(guī)?；D產(chǎn)，公司產(chǎn)業(yè)鏈得到進一步延伸，已建立形成從原材料熔煉、材料成型（鍛造、熱軋、軋拔、鐓制、鑄造、增材）、熱處理、機械加工到檢驗檢測的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)流程，實現(xiàn)從原材料銷售至中小零部件產(chǎn)品銷售的延伸與覆蓋。
（二）高溫合金產(chǎn)品
1、鑄造高溫合金
公司的鑄造高溫合金包含鑄造高溫合金母合金及精密鑄件，產(chǎn)品主要應用于航空、燃機領域。鑄造高溫合金母合金是用鑄造方法成型零件的一類高溫合金，具有更高的合金化程度，更高的服役溫度范圍，應用領域更為廣闊，可根據(jù)需要用于設計、制造出近終型或無余量的具有復雜結構和形狀的高溫合金鑄件；精密鑄件是應用于航空發(fā)動機、燃氣輪機熱端部分的關鍵部件，包括機匣類大型復雜薄壁結構件、渦輪轉動及導向葉片、整體葉盤、導向器、擴壓器等。
公司生產(chǎn)的鑄造高溫合金母合金主要出售給國內航空發(fā)動機廠商用于其生產(chǎn)精密鑄件。依托國際先進的熔煉裝備，公司針對性地開展了高溫合金熔煉技術攻關，形成了原料預處理、高純度鈣質坩堝打結與冶煉、復合脫S等多項原始創(chuàng)新技術，實現(xiàn)了超純凈高溫合金熔煉的技術集成。利用超純凈高溫合金熔煉技術，公司成功制備出低S、低0含量的高溫合金，處于國內行業(yè)先進水平，在航空行業(yè)獲得廣泛應用和一致好評。
公司在引進國際先進工藝的基礎上實現(xiàn)了技術再創(chuàng)新，建立了完善的大型復雜薄壁件的精密鑄造體系，形成了先進的近凈型熔模精密鑄造技術，在國內率先實現(xiàn)直徑大于1.000mm、壁厚小于2mm的大型高溫合金精鑄件批量生產(chǎn)，鑄件尺寸精度高、加工余量小、壁厚薄，形成了為航空發(fā)動機制造企業(yè)穩(wěn)定供貨的能力。
同時，公司也是國內少數(shù)既生產(chǎn)鑄造高溫合金母合金又生產(chǎn)大型高溫合金復雜薄壁精密鑄件的企業(yè)之一，形成了大型高溫合金復雜薄壁精密鑄件全產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)，產(chǎn)品質量、成本控制能力較強。
2、變形高溫合金
變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類高溫合金。
公司生產(chǎn)的變形高溫合金可通過冷、熱加工工藝，形成棒材、絲材、帶材、管材等型材，產(chǎn)品主要應用于航空、燃氣輪機、石油化工、核電及火電等領域。
公司的變形高溫合金系列產(chǎn)品主要為棒材、絲材、管材，公司特種冶金、鍛造、拉絲、制管等工序形成的專業(yè)變形高溫合金棒、絲、管材產(chǎn)線，對于交付周期嚴苛的客戶有著較強的吸引力。同時，公司的棒、絲、管材產(chǎn)線覆蓋的規(guī)格范圍廣形成了品種多、批量小、結構復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)管理優(yōu)勢和協(xié)同供貨能力，配套工程、解決用戶需求的能力相對較強，增強了用戶粘性。
三、江蘇隆達超合金股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
江蘇隆達超合金股份有限公司是專注于高溫合金、合金材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術企業(yè)。
公司高溫合金業(yè)務包括鑄造高溫合金和變形高溫合金，下游領域應用廣泛，包括航空航天、燃氣輪機、油氣化工、汽車渦輪、能源電力、船舶等行業(yè)，專注“兩機領域”（特指應用在上述相關行業(yè)中的航空發(fā)動機和燃氣輪機設備），包括民用和軍用。公司合金管材業(yè)務產(chǎn)品主要有銅鎳合金管、高鐵地線護套管、高效管、黃銅管、紫銅管，主要用于船舶、石油化工、電力、軌道交通等領域。
（二）高溫合金產(chǎn)品
公司專注于航空航天和燃氣輪機等領域用高品質高溫合金業(yè)務，產(chǎn)品主要有鑄造高溫合金母合金和變形高溫合金，聚焦兩機產(chǎn)業(yè)鏈，面向國內外市場，并參與國產(chǎn)航空發(fā)動機和重型燃氣輪機熱端部件高溫合金的研發(fā)和試制。公司深耕高性能合金管材、鎳基耐蝕合金業(yè)務，產(chǎn)品主要用于船舶電力、石油化工、軌道交通、核電等領域。
公司牽頭承擔了3項與高溫合金相關的國家重大科技專項項目，項目類型分別為“航空發(fā)動機及燃氣輪機重大專項基礎研究項目”、“大型飛機材料研制與應用研究項目”和“重點新材料研發(fā)及應用國家科技重大專項”；公司承擔了1項與高溫合金相關的“工信部工業(yè)強基工程”；公司牽頭承擔了重大技術攻關、重大成果轉化和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項等多項省級重大項目。
公司單晶鑄造高溫合金、等軸晶鑄造高溫合金已批量用于“兩機”熱端部件的研發(fā)和制造，部分牌號已用于熱端部件（燃燒室、渦輪部件）中要求最高、代表材料先進技術水平的轉動件。公司可提供單晶高溫合金和熱端部件暨轉動件用高溫材料顯示公司在鑄造高溫合金行業(yè)處于國內領先水平。公司變形高溫合金從項目投產(chǎn)到報告期三年時間內取得了良好業(yè)績，主要采用的三聯(lián)工藝路線為國際公認的生產(chǎn)航空轉動件用大規(guī)格變形高溫合金棒材的路線，顯示公司在變形高溫合金行業(yè)處于國內領先水平。
公司是國內航空發(fā)動機關鍵原材料同步研制開發(fā)的重要參與者之一，與國內主要航空發(fā)動機和燃氣輪機研制單位緊密合作，承擔了多個高性能先進國產(chǎn)發(fā)動機以及長江系列發(fā)動機原材料的研制任務，同時導入新型號的燃氣輪機關鍵原材料。
公司是我國工業(yè)強基工程之航空發(fā)動機和燃氣輪機耐高溫葉片“一條龍”應用計劃的示范企業(yè)，是國家“兩機重大專項”關鍵材料研制任務的承接單位之一，獲評2025年度國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。
公司進一步加快在全球高溫合金材料的市場布局，全面發(fā)力導入全球知名的航空、燃氣輪機、油氣行業(yè)客戶，國際業(yè)務實現(xiàn)快速增長。高溫合金產(chǎn)品批量應用于國際主流民用航空發(fā)動機，反映公司的產(chǎn)品與服務贏得羅羅等為代表的國際主流發(fā)動機廠商的高度認可。
為加快航空航天新材料領域技術的研究、開發(fā)與應用，公司與蘇州國家實驗室共建蘇州國家實驗室-江蘇隆達聯(lián)合實驗室，共同打造面向國際科技競爭的創(chuàng)新基礎平臺，攻克高溫合金領域的關鍵共性技術問題。
四、撫順特殊鋼股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
撫順特殊鋼股份有限公司以特殊鋼和合金材料的研發(fā)制造為主營業(yè)務，主要產(chǎn)品為高溫合金、超高強度鋼、不銹鋼、工模具鋼、汽車鋼、鈦合金、高檔機械用鋼、軸承鋼等。產(chǎn)品廣泛應用于航空航天、能源電力、石油化工、交通運輸、機械機電、環(huán)保節(jié)能等領域。公司經(jīng)營模式為傳統(tǒng)的特殊鋼和合金材料研發(fā)、制造和銷售模式。
（二）高溫合金產(chǎn)品
1956年，撫順特鋼成功冶煉出新中國第一爐高溫合金GH3030。
目前，公司已經(jīng)掌握高溫合金和耐蝕合金核心生產(chǎn)技術，并在產(chǎn)品的研制生產(chǎn)中不斷總結經(jīng)驗，對合金成分及熱處理制度等進行持續(xù)改進和優(yōu)化，目前已掌握了具有自身特色的生產(chǎn)技術，能夠按照通用標準和用戶特殊要求生產(chǎn)高溫合金和耐蝕合金系列產(chǎn)品，涵蓋鍛材、鍛件、軋材、冷熱軋板材、冷拔材等800多種規(guī)格，并按照用戶要求提供特定交付狀態(tài)的產(chǎn)品，產(chǎn)品具有穩(wěn)定的實物質量和良好的市場信譽度，產(chǎn)品主要應用于航空發(fā)動機、艦船、燃氣輪機、能源電力及石油化工等領域。
五、北京鋼研高納科技股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
北京鋼研高納科技股份有限公司前身為鋼鐵研究總院高溫材料研究所，是國內高端和新型高溫合金制品生產(chǎn)規(guī)模領先且產(chǎn)品體系較完整的企業(yè)之一。
公司深耕鎳基高溫合金領域，拓展鋁、鎂、鈦鑄鍛件領域，布局精密鑄造、離心鑄造、模鍛環(huán)軋、粉末冶金、精細制造、增材制造產(chǎn)業(yè)布局。
公司及控股子公司河北德凱、西安高納，全資子公司四川高納、遼寧高納、涿州高納的主要產(chǎn)品包括高溫合金、鋁鎂鈦輕質合金、耐蝕合金和金屬間化合物等高端金屬材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。
（二）高溫合金產(chǎn)品
自1958年以來已研制各類高溫合金120余種，在《中國高溫合金手冊》收錄的201個牌號中牽頭研發(fā)114種，占比達56%，并牽頭成立“中國高溫合金產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，在高溫合金產(chǎn)業(yè)鏈中處于龍頭地位。
公司高溫合金業(yè)務主要分為三大類別，分別是：鑄造合金制品、變形合金制品和新型合金制品。
其中新型合金制品包含粉末高溫合金、精細高溫合金、金屬間化合物等。
（1）鑄造合金和輕質合金
依托合金研究的基礎平臺與理論基礎，與精密鑄造技術充分融合，以理論指導實踐，具有一支攻堅克難的老、中、吉結合的核心團隊。公司將鑄造高溫合金和輕質合金整合進入子公司河北德凱，優(yōu)勢互補，承接了多家主機廣和設計所多種新產(chǎn)品的研發(fā)任務。公司擁有AS9100D體系、CNAS認證，建立了獨立的質量體系，布局近乎全部的在研及批產(chǎn)航空發(fā)動機型號，為開拓國際市場提供了保障。此外，公司還通過資本合作，與客戶深化合作、協(xié)同發(fā)展、互利共贏。
（2）變形合金公司在變形高溫合金研究和生產(chǎn)方面具有數(shù)十年的技術積淀。兒十年來，開拓創(chuàng)新，引領國內變形高溫合金研發(fā)技術的發(fā)展。變形高溫合金承擔多項科研項目。其中，拳頭產(chǎn)品GH4169系列合金產(chǎn)品通過合金技術提升，推動產(chǎn)品質量提升，提高了市場占有率，再創(chuàng)交付新高。同時對新產(chǎn)品和新業(yè)務進行了重點投入和開發(fā)，新產(chǎn)品成果轉化效益顯著GH4169D和GH4065A等新型變形合金在多個航空發(fā)動機型號上得到應用，GH4061和GH3230等新型變形合金在多個航天發(fā)動機型號上得到應用，對未來變形合金產(chǎn)品多樣化打下良好的基礎。近年來隨著生產(chǎn)條件的布局加強，將進一步提升批產(chǎn)交付能力。
（3）新型合金公司是粉末高溫合金領域的重要研發(fā)和生產(chǎn)基地，研制成功的FGH4091、FGH4095、FGH4096、FGH4097、FGH4098等粉末高溫合金盤鍛件滿足了國家多個航空發(fā)動機的設計和應用需求。隨著粉末高溫合金市場需求快速增長，型號需求開始放量。近年公司在FGH4096粉末盤擠壓開坯和等溫鍛造制備技術上取得重大突破，粉末盤產(chǎn)品成功通過了
系列關鍵考核驗證，為未來粉末高溫合金的市場開發(fā)提供了保障。Ti2AIN和Ni3A1金屬間化合物依托多年來的技術儲備，持續(xù)保持技術領先優(yōu)勢，完成Ti2AINb合金板材、環(huán)軋件和盤鍛件等新產(chǎn)品的研發(fā)試制工作；完成Ni3A1合金葉冠耐磨材料研發(fā)并推廣用于多型航空發(fā)動機，開發(fā)出新型整體細晶渦輪新材料高溫持久和疲勞性能，較傳統(tǒng)高溫合金提升1倍以上，開發(fā)出可熔焊、可打印、可鑄造的1100°C以下服役的新材料，正在開展推廣應用。
氧化物彌散強化（ODS）高溫合金具有優(yōu)異的高溫強度和抗氧化耐腐蝕性能。公司完成ODS合金生產(chǎn)擴產(chǎn)項目，解決了篦齒環(huán)供應瓶頸問題，建立了我國第一條完整的氧化物彌散強化高溫合金生產(chǎn)線，并且在民用領域開展推廣應用。3D打印技術在航空航天領域應用需求快速增長，公司積極布局了研發(fā)中心和生產(chǎn)基地，集成了材料開發(fā)、母合金、制粉、打印、熱等靜壓、檢測等全鏈條技術能力，在航空和航天領域取得了推廣應用，快速成長為國內的優(yōu)勢力量。
六、中航上大高溫合金材料股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
中航上大高溫合金材料股份有限公司主要從事高溫及高性能合金、高品質特種不銹鋼等特種合金產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，實現(xiàn)了高溫合金等國家關鍵戰(zhàn)略材料的高質量、低成本、短周期生產(chǎn)交付，主要產(chǎn)品交付形態(tài)為鍛棒件、鍛扁件、餅鍛件、環(huán)鍛件、軸鍛件等自由鍛件，公司產(chǎn)品廣泛應用于航空航天、燃氣輪機及汽輪機、核工程、石油化工等軍用及民用領域高端裝備的生產(chǎn)制造。
（二）高溫合金產(chǎn)品
公司是目前國內唯一掌握高溫合金返回料再生應用技術，并形成產(chǎn)業(yè)化、通過發(fā)動機試車考核的企業(yè)，公司的高返回比高溫合金閉環(huán)再生，可有效降低材料成本、提高產(chǎn)品純凈度及質量穩(wěn)定性。
在高返回比再生高溫合金制備方面，公司突破傳統(tǒng)全新料特種合金材料制備方式，聚焦以高溫合金為代表的特種合金產(chǎn)品高值、高效、高技術循環(huán)再生技術，在國內首創(chuàng)了“第二種高溫合金工藝路線”，實現(xiàn)了高溫合金高返回比生產(chǎn)制備，全面建立了關鍵戰(zhàn)略材料返回料循環(huán)再生體系。
公司可將70%返回料直接用于GH4169等牌號生產(chǎn)，成本可降低20%-30%，同時通過多次真空精煉提升材料純凈度。該技術打破了國外企業(yè)的長期壟斷，填補了國內空白，且總體水平達到國內領先、國際先進。依托核心技術，公司GH6159、GH4141、GH4738等牌號產(chǎn)品已實現(xiàn)進口替代。
七、萬澤實業(yè)股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
萬澤實業(yè)股份有限公司的主營業(yè)務為微生態(tài)活菌產(chǎn)品、高溫合金及其制品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售。
（二）高溫合金產(chǎn)品
公司專注高溫合金材料和核心部件的研發(fā)制造，致力于研發(fā)、生產(chǎn)具有自主知識產(chǎn)權和國際競爭力的精密鑄造葉片、高溫合金粉末盤件、高溫母合金及其合金粉末等。
（1）已建立超高純度高溫合金熔煉核心技術體系，主要生產(chǎn)鎳基高溫母合金；該產(chǎn)品主要作為母材或應用于熱端部件的生產(chǎn)中，如粉末冶金制粉、高溫合金鑄造等；
（2）已建立超高純度粉末冶金制粉核心技術體系，主要是將高溫母合金進行霧化，來完成高溫合金粉末的制備，其粉末主要用于制造先進發(fā)動機的渦輪盤、封嚴篦齒盤等粉末盤件的生產(chǎn)，產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)過考核認證，進入批量生產(chǎn)；
（3）已掌握精密鑄造葉片核心技術，并成功使用自主研發(fā)的鎳基高溫母合金試制出高品質的等軸、定向及單晶渦輪葉片，相關產(chǎn)品已應用于航空發(fā)動機、燃氣輪機、機車動力等產(chǎn)業(yè)，部分產(chǎn)品已進入批量生產(chǎn)；
（4）已掌握高溫合金粉末渦輪盤件、篦齒盤等構件制備的核心工藝及其參數(shù)控制技術，成功研制并交付高溫合金粉末盤件并通過裝機長試考核，進入批量生產(chǎn)階段。
1、公司是國內極少數(shù)具備從高溫合金材料研發(fā)到部件制備全流程研制能力的民營企業(yè)，并與國內部分科研院所和企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關系。公司高溫合金核心團隊由多位曾在航空發(fā)動機、燃氣輪機產(chǎn)業(yè)從事材料科學與工程應用研究的高端人才組成，其中國家級特聘專家5人、市級高層次人才5人，博、碩士人才占比達到40%以上，形成了目前我國高溫合金領域為數(shù)不多達到國際一流水平的航空發(fā)動機高溫合金材料及其應用的研發(fā)團隊，先后被評為省、市級創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊，在材料研發(fā)、模擬仿真、精密鑄造、粉末冶金等領域具備相對完整的高溫合金全流程技術能力。
2、公司現(xiàn)已形成完整的研發(fā)檢測體系，擁有從母合金熔煉、粉末制備、鑄造成型、產(chǎn)品理化性能檢測的全套設備；已完成了多項關鍵技術攻關，開發(fā)了多項具有自主知識產(chǎn)權的高溫合金材料，取得高溫合金業(yè)務相關的多項專利，并與國內部分科研院所和企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關系。
3、公司己掌握高溫母合金、高溫合金粉末以及精密鑄造葉片、粉末盤等熱端部件生產(chǎn)的先進技術，并利用自主開發(fā)的數(shù)據(jù)庫+全流程模擬仿真軟件系統(tǒng)WeICME+AI技術，建立了超高純度高溫合金熔煉、渦輪葉片無余量精密鑄造技術體系，所生產(chǎn)的定向、單晶及等軸晶葉片和粉末渦輪盤等產(chǎn)品，已先后在多型號航空發(fā)動機、燃氣輪機等裝備中獲得應用，并具備了批量生產(chǎn)的工程能力。
八、安徽應流機電股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
安徽應流機電股份有限公司是專用設備零部件生產(chǎn)領域內的領先企業(yè)，主要產(chǎn)品為高溫合金產(chǎn)品及精密鑄鋼件產(chǎn)品、核電及其他中大型鑄鋼件產(chǎn)品、新型材料與裝備等，應用在航空航天、燃氣輪機、核能核電、油氣資源等高端裝備領域。
公司專注于高端裝備核心零部件的研發(fā)、制造和銷售，制造技術、生產(chǎn)裝備達到國內領先水平，產(chǎn)品出口40多個國家、百余家客戶，其中包括通用電氣、貝克休斯、西門子、卡特彼勒、斯倫貝謝等世界行業(yè)龍頭。
同時是中國航發(fā)、航天科工、中國重燃、東方電氣等國內行業(yè)龍頭的核心供應商，承擔多項國家科技重大專項、國家重點研發(fā)計劃任務。
（二）高溫合金產(chǎn)品
高溫合金產(chǎn)品及精密鑄鋼件產(chǎn)品：主要包括航空發(fā)動機高溫合金渦輪葉片、導向葉片、機匣，燃氣輪機高溫合金透平葉片，其他耐高壓、耐腐蝕泵閥鑄件等。
九、北京航空材料研究院股份有限公司
（一）企業(yè)簡介
北京航空材料研究院股份有限公司是一家主要從事航空航天用部件及材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術企業(yè)，下設鈦合金精密鑄造事業(yè)部、橡膠與密封材料事業(yè)部、飛機座艙透明件事業(yè)部、高溫合金熔鑄事業(yè)部，主要應用于航空航天領域，同時廣泛應用于船舶、兵器、電子、核工業(yè)、鐵路、橋梁、化工、汽車、生物工程等領域。
（二）高溫合金產(chǎn)品
高溫合金熔鑄事業(yè)部主要產(chǎn)品包括粉末高溫合金母合金、各類鑄造高溫合金母合金（單晶/定向/等軸晶）、變形高溫合金制品、大型高溫合金鑄件及生物醫(yī)療合金等，主要應用于航空發(fā)動機熱端部件，以及汽車、船舶、能源、生物醫(yī)療等領域。
高溫合金熔鑄事業(yè)部專注于高溫合金母合金熔煉技術研究與工程應用，擁有完整的高溫合金母合金及大型高溫合金鑄件制備技術體系，可供應60余種牌號的高溫合金母合金（其中航空發(fā)動機用高溫合金牌號40余種）和數(shù)種功能材料，滿足航空航天、燃機、汽車、醫(yī)療、核電等多個領域的需求；此外，可根據(jù)用戶的使用要求提供高溫合金母合金定制產(chǎn)品。
高溫合金熔鑄事業(yè)部是國內最早從事鑄造高溫合金研究與生產(chǎn)的單位，是國內技術領先的各類高溫合金母合金和大型等溫鍛造用高溫合金模具的生產(chǎn)研發(fā)基地，也是中國航發(fā)下屬航空發(fā)動機用高溫母合金的唯一批產(chǎn)單位，產(chǎn)品批量用于幾乎所有航空發(fā)動機高/低壓工作葉片、導向葉片、粉末渦輪盤、結構件等多種關鍵件、重要件。
高溫合金熔鑄事業(yè)部深入開展先進高溫合金母合金制備技術研究，通過機理探索和冶煉工藝的持續(xù)優(yōu)化，母合金的雜質元素和氣體含量控制水平、成分均勻性和純凈度不斷提升，產(chǎn)品質量處于國內行業(yè)先進地位，持續(xù)拓展在航空發(fā)動機、燃機、船舶等領域應用場景的寬度和深度。
高溫合金熔鑄事業(yè)部率先在國內開展了高溫合金母合金返回料應用研究并取得了一定進展，日前已有多個牌號由返回料制備的母合金各項指標達到驗證方案要求，進入